RUV-460全自动紫外线固化丝印机，是专为印刷一至三色软管、膏霜罐等特殊塑胶容器而研制。设计巧妙，内置三组丝网印刷头、一组光油系统及四组紫外线固化系统，最高运行时速可达3600次。其配套设备包括：先进模块式程控器和触摸屏操作控制系统、自动进料及卸料系统、表面火焰处理系统、无件不印刷等特别功能。设备使用旋转式机械同步传送系统，印刷件在管位上绕机器旋转一周后完成最高三加一印刷，可再选配结合大容量自动传送上料器,而组成一高速生产线。其完善之设计和装备定能满足客户各种容器，尤其是特殊容器(如软管、瓶盖等)之印刷要求以达致最佳之效益。

全自动伺服五色丝印机，专为印刷一至五色之软管、瓶盖、膏霜罐等圆形产品而研制的。内置五组独立丝网印刷头及对应之五组独立紫外线固化系统，印件在管位上绕机器旋转一周后即可完成五色印刷。丝印头及网臂由独立伺服电机驱动及PLC控制，具备自动升降及印刷功能。印刷系统采用伺服电机控制，由高精密齿轮组(卫星)传动，省去更换齿轮的麻烦。采用高精分割器带动之轮转式设计，出、入料机械传动及整机PLC控制系统。内置触摸屏操作及显示控制系统、自动进料及卸料系统、〝无件不印〞系统、火焰处理系统、除静电处理器、卸料检测装置、全真空吸附固定系统等。

专门针对圆形塑料瓶盖的印刷生产线，为满足客户追求的高速精细印刷、制版方便、降低印刷成本及操作简单的需求而研制。按照一印一乾的设计原则，独家创新采用磁性辊，由单色到四色加光油组合而成，既可套色又可叠色。采用智能人机界面及PLC可编程控制器，配合不同配套设备组成一条高速的生产线。并采用胶垫式滚印设计，克服瓶盖高低误差所带来的印刷困难。配备自动瓶盖提升器，可储存大量瓶盖，自动控制一定数量的瓶盖进入正反面理料器内。保持理料器内的瓶盖数量。自动入料装置由铝合金及不锈钢组成输送管道，由风力推动瓶盖前进，装有监察器监察瓶盖情况，如满料则停止供料，在缺料时则开始入料。

针对圆柱形产品单色丝印而开发,适合丝印单色软管、瓶盖、膏霜罐等产品的印刷。
视乎产品印刷要求最高速度可达4800次/小时。
高速的丝网印刷配合先进、可靠的UV固化系统，保证高质量的印刷。 可配合需要订制自动上料及理料系统，更节约人手及提高生产效率。 针对化妆品软管对位印刷和多次印刷，可以加装以下配置﹕
● 光标点对位系统
● 软管掀盖光纤对位系统
● 机械对位装置