多功能全伺服丝印轮主要针对软管、瓶盖、膏霜罐等产品而隆重推出，在18支印刷工装上内置六组印刷头及相配套的先进紫外线固化系统，配合成熟先进伺服硬件及软件控制系统，机器运行稳定，套色精准，调试方便快捷。为广大客户提供高品质印刷设备和服务。

机器主要有以下特点﹕
● 先进伺服驱动高精度分割大盘及印刷工装；
● 先进伺服驱动印刷系统及出入料控制系统；
● 电子式无级变量UV系统和配合智能式抽风系统更稳定高效；
● 采用先进远程监控人机对话操作系统，及时了解机器運作情况，全天侯实时保护；
● 根据客户工艺需求，可增加上光装置、烫金、数码印刷，视觉检测等系统。

针对圆柱形产品丝网印刷而开发，适合软管、瓶盖、膏霜罐、离芯管等产品的印刷。 视乎产品印刷要求最高速度可达4800次/小时。 高速的丝网印刷配合先进、可靠的UV固化系统，保证高质量的印刷。 可根据需要订制自动上料及理料系统，更大程度地降低人工成本并提高生產效率。

针对圆柱形产品单色丝印而开发,适合丝印单色软管、瓶盖、膏霜罐等产品的印刷。 视乎产品印刷要求最高速度可达4800次/小时。
高速的丝网印刷配合先进、可靠的UV固化系统，保证高质量的印刷。
可配合需要订制自动上料及理料系统，更节约人手及提高生产效率。
针对化妆品软管对位印刷和多次印刷，可以加装以下配置﹕
● 光标点对位系统
● 软管掀盖光纤对位系统
● 机械对位装置

专门针对圆形塑料瓶盖的印刷生产线，为满足客户追求的高速精细印刷、制版方便、降低印刷成本及操作简单的需求而研制。按照一印一乾的设计原则，独家创新采用磁性辊，由单色到四色加光油组合而成，既可套色又可叠色。采用智能人机界面及PLC可编程控制器，配合不同配套设备组成一条高速的生产线。并采用胶垫式滚印设计，克服瓶盖高低误差所带来的印刷困难。配备自动瓶盖提升器，可储存大量瓶盖，自动控制一定数量的瓶盖进入正反面理料器内。保持理料器内的瓶盖数量。自动入料装置由铝合金及不锈钢组成输送管道，由风力推动瓶盖前进，装有监察器监察瓶盖情况，如满料则停止供料，在缺料时则开始入料。

双色丝网印刷机是专为化妆盒、尺子、平面笔等平面类产品的印刷而开发。
内置两组独立丝网印刷头及两组紫外线固化系统，印刷件在管位上绕机器旋转壹周，经过两次紫外线固化处理后完成双色印刷。
最高印刷速度为3,000pcs/hr 其配套设备包括﹕智能人机界面及PLC可编程控制器、自动进料及卸料系统、火焰处理器、静电除尘装置、出入料机械手、快/慢速机械同步传送系统、〝无件不印〞感应装置等。